Вчитување на единицата ASRS

Како функционира Huaruide Unit Load AS/RS?

Единечното оптоварување ASRS се управува со дигалка за положување, дигалката за положување може да се движи наназад и напред на шина и има инсталиран уред за палета за товарење што му овозможува да патува вертикално, исто така може да посегне во решетката за да ја депонира или подигне палетата.Палетите обично се внесуваат во ASRS преку транспортери до станицата за подигање каде што уредот за ракување со товарот ASRS ќе ја зграпчи палетата.

Сите однесувања за складирање и преземање на единица оптоварување AS/RS се командувани од WMS (систем за управување со складиште).Нарачките се испраќаат преку компјутери и се распределуваат задачите на секоја влезна/излезна станица, а визуелно се прикажуваат на LED.Секој оператор опрема RF рачна, таа ќе добие доделени нарачки и треба да се стави или земе од станицата во согласност со инструкциите.Бесплатната опрема ќе работи со WCS (Систем за контрола на складиште) поврзан со WMS.

За влезно однесување, операторот на виљушкар ја остава палетата на транспортерот на правилната влезна станица и чека да го провери профилот на пропусницата на палетата, ако нема аларм, тогаш може да ја направи следната палета.Ако се појави аларм, палетата ќе биде вратена назад и ќе треба повторно да се среди и повторно да го помине профилот.Палетата ќе се транспортира до тампон-транспортерот до патеката за складирање на кран на чекање за складирање. Откако ќе се зацврсти палетата, дигалката ќе патува до правилната локација на лентата додека уредот за товарење се подига или спушта до соодветната висина на редот.Откако ќе се најде на соодветната локација на лентата и висината на редот, уредот за ракување со товарот се протега и ја испушта палетата во решетката за складирање.Кога ќе заврши однесувањето, информациите ќе бидат испратени назад до WMS и ќе бидат ажурирани на ERP системот на клиентот преку интерфејс.Излезното однесување е обратно од влезното.

Системот за автоматско складирање и преземање (ASRS) се состои од

• Полица за складирање

• Транспортни линии

• Сложувач дигалка

• Контролен систем

Спецификација за Huaruide Unit Load AS/RS

• Максимален капацитет на тежина: 3 тони.

• Висина на дигалка за положување: 5-45м

• Хоризонтална брзина: 0-160m/min

• Вертикална брзина: 0-90m/min

• Брзина на транспортер: 0-12m/min

• Големина на палета: 800-2000mm*800-2000mm

Придобивките од ASRS

• Малиот отпечаток го ослободува просторот на подот

• Точност и контрола на залихите

• Операција за стабилно складирање/пронаоѓање со голема брзина

• Високите пропусти ја зголемуваат вашата продуктивност

• Намалување на количината на застарени и оштетени палети

• Леснотија на ракување и одржување

• Минимизирајте ги безбедносните ризици на вработените поврзани со работата на виљушкарот

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Речиси 10.000 палети на 2800 квадратни метри

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. произведува и продава оцет, конзервиран зеленчук, соја сос и други зачински производи.Неговиот производ е најпопуларен вкус за секое кинеско семејство, така што илјадници случаи се заминуваат од фабриката, Соочени со притисокот од логистиката, традиционалното не може да го исполни барањето, сосема новиот логистички центар со висока пропусна моќ кој треба да биде дизајниран за беше во план пронаоѓање, складирање, подигање нарачки, дистрибуција и други активности како што се производство, седиште на компанијата итн.

Висока пропусност и висок капацитет за складирање

Huaruide го инсталираше овој автоматски систем за складирање и преземање базиран на палета од 1200*1000m со 4 слоја наполнета кутија чија висина е 1500mm.Ова решение сместува голем број производи во ограничен простор и, дополнително, обезбедува голема брзина на пропусната моќ.

Со висина од 24 m, објектот се состои од пет патеки со единечно-длабоки багажници од двете страни.Има капацитет за складирање од 9.600 палети во површина од 2.800 m².Дигалка за оптоварување со двојни јарболи со вградена единечна длабока телескопска вилушка MIAZ се справува со преземање или ставање на палетата стабилна и брза.На овој начин, протокот на стоки може да ја исполни пропусната моќ на линиите за флаширање, а 240 палети/час (120 дојдовни и 120 појдовни) може да се складираат и извадат.

Автоматско пакување и палетизирање

Главната работа на оваа инсталација е складирање и пронаоѓање.Секој ден, приближно 40.000 случаи се произведуваат и се доставуваат на повеќе пазари низ Кина.Очигледно, потпирањето на рачно пакување и палетизирање бара многу труд за да може системот да работи што е бавен и не е економичен.

За непречено управување со објектот, системот за автоматско пакување и палетизација е идеален за ова, бидејќи е специјално дизајниран да одговара на барањата за голема брзина на влез/излез.Оваа инсталација има две линии за берење каде директно се поврзуваат со линиите за флаширање Krones, штом готови шишиња ја поминат линијата за флаширање, 12 од нив се одделуваат со картон и се покриваат во куќиште, потоа поминуваат станицата за етикетирање, а потоа футролите ќе се берат. нагоре со роботска рака која се натрупува на палета, 12 кутии по слој, вкупно 48 кутии на палета.Натоварената палета оди во машините за завиткување и празната палета влегува во местото на редење, празните палети доаѓаат од точење на палети подредени од WMS.

Конфигурација

Зградата се состои од 2 ката, линијата за флаширање и ASRS е поврзан со транспортери.

Овој проект вклучува дизајн, инженеринг, интеграција, инсталација и пуштање во работа на следните автоматизирани системи:

• Систем за автоматско складирање и пронаоѓање базиран на самостоен магацин во висок залив од 24,5 метри.

• Интегриран со линии за флаширање Krones на 2^ndподот.

• 2 слоја влезни и излезни транспортни линии на 1^stкат и 2^ndподот.

• Интегриран со роботска рака за автоматско пакување на 2^ndподот.

• Контролен систем за работа и интеграција на автоматизираниот систем (WMS, WCS, RF систем).

1^stкат (земја) – излезна и празна влезна палета

2^ndкат – производство и влезен

Предности за клиентот

Изградбата на логистичкиот центар внимателно приспособен за да одговара на нивните потреби, употребата на најсовремена технологија во системот за складирање, автоматизацијата на сите процеси и имплементацијата на софтверот за управување WMS, сето тоа овозможи да се исполнат нивните цели за зголемување на продуктивноста и подобрување на услугите за клиентите. со најголема ефикасност со најниска можна цена.

Следниве се некои од предностите кои се искусени веднаш:

• Намалување на времето потребно за сите операции на движење на стоки.

• Големо зголемување на бројот на движење на стоки во и надвор од складиштето.

• Непрекинато работење: Системот за влез и испраќање работи 24 часа на ден, седум дена во неделата и во периоди на шпиц, може да ракува до 120 влезни палети/час и 120 појдовни палети/час.

• Интегрирани процеси на прием, подготовка и испраќање на стоки благодарение на WMS за управување.